片材生产线_片材生产线_佳德智能装备科技有限公司，片材生产线配置单: JDL-95D双螺杆片材生产线

一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：（自动配料系统：三颗粒一粉一油五小料---800升高混机---螺旋上料机）另外报价---双螺杆计量式喂料——-JDL-95D双螺杆挤出机---——液压双柱换网系统-----熔体泵----钢结构平台------片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统----托架冷却------冷却牵引-----切边装置-----在线破碎回收装置-----计米器------飞切系统------单工位收卷机（摩擦）-------主机采用：PLC控制  Ⅲ、加工物料：PE片材     要   求：制品宽度：3000mm   制品厚度：2-6mm  产    能：1吨/小时   注意事项：取决于客户的配方、工艺、生产条件

二. 技术配置

（一）双螺杆喂料系统1) 双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；“杰特或罗宾康”变频调速器； 2）立式强制下料，电机功率：1.5KW,恒速

（二）JDL-95D双螺杆挤出机

    1、D型高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：600rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）

    2 .齿轮箱冷却系统 1)减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用板式冷却器，3平方

3、主机

1）交流电机；功率：250kw“蒙特或杰特”永磁电机，比普通电机节能：10%-15% 变频器采用：杰特或罗宾康变频调速器

4、螺杆:特殊螺杆

1）直径：φ93mm；长径比48:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金整体衬套；共十二节，L=350mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六筒体为自然排气，第十一节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；

2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质红外线加热器。第二三区功率加大

6、水冷却系统

1）水泵泵电机功率：3kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

2）不锈钢冷却水箱，水箱里面带净化功能，板式冷却器2个,每个3平方

3）不锈钢水箱必须要放-30度防冻液（防冻液乙二醇）

7.水循环真空泵，

1）水循环真空泵功率：11KW,真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水

2）不锈钢冷却水箱，水箱里面带净化功能，

 8、液压双柱不停换网：（双柱面积：2000cm） 

1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

9.计量泵

1）规格:JDL-400cc驱动功率18.5Kw电机，变频控制三晶变频器,电机转数1500转/分

2）计量泵最高转数,60转/分,计量泵与减速箱连接 采用万向联轴器,泵的入口及出口     各配一个压力传感器，

（三）片材模具：

出料有效宽度3200mm；制品宽度3000mm；制品厚度1-6mm，单边堵头150mm，要求手摇调整，模头材料：P20钢材，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。

（四）三辊压光机JDL-3500     上进下出               《一套》

1、机架采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。形式：直立式

2、减速箱、电动机本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用伺服交流电机，功率：5.5kw×3台;三辊线速度为0-8米分钟

3) 辊筒

1) 辊筒直径：上辊φ500mm /中辊φ500mm/下辊φ500mm 辊面宽度3500mm

2) 辊筒控温水进出口径：11/4”辊筒圆度：0.005mm,辊筒同轴度：φ0.012mm,辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10

3) 辊筒壁厚：35mm,辊筒轴承组：采用耐高温双列圆柱滚子调心轴承,轴承座：结构为剖分式，以便快速更换辊筒。上盖上开润滑孔，方便维护。

4、辊筒调距装置

1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，

2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，

5、移动组件

1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成, 传动电机功率：0.37kw,采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调

2) 二辊前后移动导轨要求长度为:1500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝

（五）辊筒控温装置（三组/套）模温机

     1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃

     2）水泵泵电机功率：1.5kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

（六）冷却牵引切边装置

1) 牵引电机功率：3kw, 压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引 牵引辊直径：φ150mm

牵引被动辊有效提升距离为：50mm

     2) 托架总长6米.，分两段，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度3500mm

3) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度

（七）缓存区

1) 托架总长2米，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度3500mm

2) 牵引电机功率：0.75kw,压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引牵引辊直径：φ100mm

牵引被动辊有效提升距离为：30mm

    2）气动飞刀切断系统一套

（八）摩擦收卷机

1）摩擦收卷机一套，最大收卷直径 Φ500mm，收卷速度0.6－10m/min采用胀力控制；电机：5.5KW

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