PP片材生产线_PP片材生产线_佳德塑机提高了两者的相容性:通过加入多官能团化合物交联助剂促进了体系中相内、相间交联，获得了具有优异发泡性能的HMSPP。()l研究表明，B型引发剂对于种呱OPE体系引发PP降解最轻，对于冲含盘较高的共混体系效果更佳;B型交联助剂可抑制冲降解，促进体系交联。一试剂体系的有效性研究显示，采用的引发剂和交联助剂是必要而有效的。(2)LD口E含量、引发剂含量、接枝助剂含量显著影响接枝交联效果，在固定L幻中E户卜，5得5，的条件下，引发剂与交联助剂的享量比约为.09:LZ时可获最佳的改性效果。采用同一改性方法对均聚型PP.进行改性间祥获得扭喊spp，即该反应挤出共混改性方法具有通用性。 (3)D鱿分析显示，反应共混过程中相内和相间交联PP片材生产线的引入改变了Lp护E用P的两相熔融、结晶行为，有效地提高了两者的共混相容性。3、I刃破spP发泡性能研究()l采用本文分别用制备的两种1卫渡PsP进行挤出发泡研究，创新性地使用了自制的复合发泡剂和发泡助剂，并通过加入自制的纳米成核剂，成功获得了具有高闭孔率、泡孔均匀细密的高质量PP泡沫塑料。(2)本文还详细研究了HMSPP的MFR、HMSPP的含量、发泡工艺条件亏发泡口模尺寸等对PP发泡材料的结构的影响规律。关键词:高熔体强度聚丙烯，发泡，反应挤出，一步法硅烷接枝交联，反应机理丫霹反应挤出法制备发泡用高PP片材生产线熔体强度聚丙烯的研究聚丙烯发泡材料以其优越的物理机械性能、耐热性能和可降解回收性能等已成为新世纪发泡塑料的新宠，其应用前景十分诱人。然而，常规的聚丙烯因其熔体强度低和结晶性强而无法实现有效的发抱。寻找简单易行，成本低廉，行之有效的高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的制备方法是制备聚丙烯发泡材料的最关键的技术。本文在青岛市重点攻关项目的资助下，通过大量PP片材生产线试验研究，创新性地通过对常规PP进行反应挤出接枝，一步完成硅烷接枝并交联，获得了部分交联HMSPP(熔体强度比接枝前高4倍)，并申请了国家发明专利。同时，创新性地优选出了复合发泡体系并加入纳米成核剂进行发泡，成功地制备除了具有均匀细腻泡孔和高闭孔率的PP发泡材料，为PP发泡材料的制备开辟了一条崭新的途径，具有重大的推广应用前景。本文详细研究了原料配方、PP片材生产线制备工艺等对部分交联HMSPP各项性能的影响规律，并对反应机理进行了研究探索。1、一步法硅烷接枝交联聚丙烯的研究首次采用传统均聚型PP、过氧化物引发剂，不饱和硅烷接枝单体，

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