TPE片材生产线_TPE片材生产线_佳德接通电源，打开冷却水、加热，待各段预热 到要求温度时，再次检查并趁热拧紧机头各部分螺栓等衔接处，保温 10min 以上再加料。 （3）开动主机螺杆，待转动正常后再开动喂料螺杆， 在转动下先加少量塑料，注意进料 和电流计情况，待熔料挤出正常后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装 置，同时开动切粒机切粒并收集产物。 （4）挤出平稳后，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。 （5）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时各段温度等工艺条件，记 录一定时间内的挤出量，TPE片材生产线计算产率，重复加料，维持操作 1h。 （6）实验完毕，用物料洗机，先关闭喂料螺杆，等螺杆剩余物料清理完毕后关闭主机螺 杆，趁热消除机头中残留塑料，关闭切粒机、冷却水和电源。9. 注意事项（1）熔体挤出前，任何人不得在机头口模的正前方，挤出过程中，严防金属杂质、小工 具等物落入料斗及进料口中。 （2） 清理设备时，只能使用钢棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等处的光洁表面。 （3） 挤出过程中，要密切注意工艺条件的稳定，不得任意改动，如果发生不正常现象， 应立即停机，进行检查处理后再恢复实验。 10. 实验报告 （1）列出实验用挤出机的技术参数。螺杆直径、长径比、电机功率、加热功率、螺杆转 速、产率。 TPE片材生产线（2） 报告实验所用原料、配方及操作工艺条件，并计算挤出机产率。 （3）取样测试熔融指数和力学性能。 （4）讨论 A 结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操作的关系。 B 影响挤出物均匀性的主要原因有哪些，怎样影响？如何控制？ C 实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的样品和制品？ D 挤出机的主要结构有哪几部分组成？ E 挤出时物料下料不顺利，总是断料，可能有哪些原因？ 二、拉伸、冲击样条的制备 拉伸、 1. 实验目的1）掌握拉伸、冲击样条的制备方法和使用方法。TPE片材生产线 （2）利用万能制样机或注塑机制备塑料拉伸、冲击实验样条。2. 实验原理可利用万能制样机或注塑机制备拉伸和冲击实验样条。 万能制样机能加工塑料以及非金 属材料的拉伸、冲击性能等实验用的标准样条，能够切断、铣缺口、铣曲线型和平面加工。 注塑机能成型各种形状复杂的产品，工艺简单，方便快捷。 （1）拉伸试样 ① 形状规格如图 3、4、5、6 所示；②尺寸规格 如表 1、2、3、4 所示图3I 试样Ⅰ型试样尺寸公差符号 名称 总长度（最小） 夹具间距离 中间平行部分长度 标距（或有效部分） TPE片材生产线尺寸/mm 公差/mm 符号 名称 端部宽度 厚度 中间平行部分宽度 半径（最小） 尺寸/mm 公差/mm使用 ZHY-W 万能制样机，把挤出 PE 粒料制成拉伸测试试样 5 根，试样规格为 I 型 （2） 悬梁臂冲击试样 ①冲击试样的尺寸规格如下表所示 试样类型及尺寸 试样类型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ② 冲击试样的形状及缺口形状规格如图 7 和下表所示 63.5±2 12.7±0.2 长度 L/mm 80.0±2 宽度 b/mm 10.0±0.2 厚度 h/mm 4.0±0.2 12.7±0.2 6.4±0.2 3.2±0. 冲击试样缺口形状 Ⅰ型试样的缺口类型及尺寸 缺口类型 无缺口 A B 缺口底部半径 r/mm 0.25±0.05 1.0±0.05 缺口底部剩余宽度 bn/mm 002D 8.0±0.2 8.0±0.2

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